環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，鼓包就越容易發生，發展的速度也越快。鼓包形狀各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。
鼓包的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。
隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環氧層所受的拉力時大時小，使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止鼓包的產生。
一、 解決環氧層起鼓的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”：
（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。
二、采取措施防止鼓包：
（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內， 基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。
（2） 提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。
（3） 環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。
（4） 環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。
（5） 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。
（6） 總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點，1）抗滲不透氣性；2）抗壓性，強度大于20PaM；3）和地面有超強的粘接性；4）和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。