(1) 石膏
根據所用原料分為Ⅱ型無水石膏和α-半水石膏兩種。它們所用材料分別為：
①Ⅱ型無水石膏
應選用品位高、質地松軟的透明石膏或雪花石膏，煅燒溫度在650～800℃之間，在激發劑作用下進行水化。
②-半水石膏
-半水石膏生產技術主要有以脫水烘干一體化為主的干法轉化工藝和濕法轉化工藝。
適宜配制自流平石膏的α-半水石膏性能如表。
(2) 水泥
在配制自流平石膏時，可摻入少量水泥，其主要作用是：
①為某些外加劑提供堿性環境；
②提高石膏硬化體軟化系數；
③提高料漿流動度；
④調節Ⅱ型無水石膏型自流平石膏的凝結時間。
所用水泥為42.5R硅酸鹽水泥。若制備彩色自流平石膏時，可選用白色硅酸鹽水泥。水泥摻入量不允許超過15％。
(3)凝結時間調節劑
在自流平石膏砂漿中若使用Ⅱ型無水石膏應采用促凝劑，若使用-半水石膏則一般采用緩凝劑。
①促凝劑：由各種硫酸鹽及其復鹽構成，如硫酸鈣、硫酸氨、硫酸鉀、硫酸鈉及各種礬類，如白礬(硫酸鋁鉀)、紅礬(重鉻酸鉀)、膽礬(硫酸銅)等：
②緩凝劑：
檸檬酸或檸檬酸三鈉是通常用的石膏緩凝劑，其特點易溶于水，緩凝效果明顯，價格低，但也會造成石膏硬化體強度的降低。其他可以使用的石膏緩凝劑有：膠水、酪蛋白膠、淀粉渣、單寧酸、酒石酸等。
(4)減水劑
自流平石膏的流動度大小是一個關鍵問題。欲獲得流動度很好的石膏漿體，單靠加大用水量必然引起石膏硬化體強度的降低，甚至出現泌水現象，而使表層松軟、掉粉、無法使用。因此，必須引入石膏減水劑，以加大石膏漿體的流動性。適用于配制自流平石膏的減水劑有萘系減水劑、聚羧酸高效減水劑系列等。
(5)保水劑
自流平石膏料漿自行流平時，由于基底吸水，導致料漿流動度降低。欲獲得理想的自流平石膏料漿，除本身的流動性要滿足要求外，料漿還必須具有較好的保水性。又由于基料中的石膏、水泥的細度及比重差距較大，料漿在流動過程中和靜止硬化過程中，易出現分層現象。為避免上述現象的出現，摻入少量保水劑是必要的。保水劑一般采用纖維素類物質，如甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧丙基纖維素等。
(6)聚合物
使用可再分散的粉狀聚合物以提高自流平材料的耐磨性、抗裂性與耐水性
(7)消泡劑 消除材料混拌過程產生的氣泡，一般采用磷酸三丁酯。
(8)填料
為避免自流平材料組分離析而用，以便有較好的流動性?？梢允褂玫奶盍?，如白云石、碳酸鈣、磨細粉煤灰、磨細的水淬礦渣、細砂等。
(9)細集料
摻入細集料的目的是減少自流平石膏硬化體的干燥收縮，增加硬化體表面強度和耐磨性能，一般采用石英砂。
石膏自流平砂漿的材料要求有哪些？
純度達90％以上一級品位二水石膏煅燒制得的β型半水石膏或用蒸壓法或水熱合成法制得的α型半水石膏。
活性摻合料：自流平材料可以用粉煤灰、礦渣粉等作為活性摻合料，目的在于改善材料的顆粒級配，提高材料硬化體的性能。礦渣粉在堿性環境下發生水化反應，可提高材料結構的密實性和后期強度。
早強型膠凝材料：為了保證施工時間，自流平材料對早期強度(主要是24h抗折和抗壓強度)有一定的要求。采用硫鋁酸鹽水泥作為早強型膠凝材料，硫鋁酸鹽水泥水化速度快，早期強度高，可滿足材料早期強度的要求。
堿性激發劑：石膏復合膠凝材料在中偏堿性的條件下絕干強度最高，可用生石灰和32.5水泥調節pH值，為膠凝材料的水化提供堿性環境。
促凝劑：凝結時間是自流平材料一項重要的性能指標，時間過短或過長都不利于施工。促凝劑激發了石膏的活性，加快了二水石膏的過飽和析晶速度，縮短了凝結時間，使自流平材料的凝結硬化時間保持在一個合理的范圍。
減水劑：為了提高自流平材料的密實度和強度，就要減小水膠比，在保持自流平材料良好流動性的條件下，加減水劑是必要的。采用萘系減水劑，其減水機理為萘系減水劑分子中的磺酸根和水分子以氫鍵締合，在膠凝材料表面形成一層穩定的水膜，使得材料顆粒間容易產生滑動，從而減少了拌合水的需用量，改善了材料硬化體的結構。
保水劑：自流平材料在地面基層上施工，而且施工厚度比較薄，水分容易被地面基層吸收，導致材料水化不充分，表面產生裂紋，強度降低。本試驗選用甲基纖維素(MC)作為保水劑，MC具有良好的潤濕性、保水性和成膜性，使自流平材料不泌水及充分水化。
可再分散乳膠粉(以下簡稱乳膠粉)：乳膠粉可以提高自流平材料的彈性模量，提高抗裂性、粘結強度及耐水性。
消泡劑：消泡劑可以改善自流平材料的表觀性能，減少材料成型時的氣泡，對提高材料的強度有一定的作用。